原皮西洋参的加工技术

一、原皮西洋参的工艺流程

鲜品西洋参→洗刷→晾晒→烘干→打潮下须→第二次烘干。

二、原皮西洋参的技术要点

1、洗刷

将鲜品西洋参放入水槽中，浸20～30分钟，接着送入刷洗机洗刷，或用高压水泵直接冲洗，直到洗净为止。机器洗刷不彻底的西洋参根，用人工再次洗刷，直到洗净为止。用水浸泡西洋参时，浸泡时间不宜过长，否则会降低根内水溶性成分的含量，洗刷时，要把芦碗、病疤和支根分叉处附着物洗净，以确保用药质量。

2、晾晒

洗刷后的西洋参，按大(直径大于20mm)、中(直径为10～20mm)、小(直径小于10mm)分别摆在烘干帘(盘)上，每个帘上只能单层摆放一个规格的西洋参，摆后在日光下晾晒4～5h，然后分别入室烘干。美国是晾晒2～3天后入室烘干。

3、烘干

晾晒后的西洋参，按大小分别入室或入架，盛有大个西洋参的烘干帘放在温度稍高的地方，烘干室要求保温效果好，设有供热、调温、排潮等设备，室内洁净。

烘干西洋参多采用变温烘干工艺，一次干燥成商品。变温烘干工艺有多种，其一是20℃→37℃→43℃→32℃；其二是27℃→38℃→47℃；其三为15.5℃→26.6℃→32℃；其四为37.7℃→43.3℃→32℃；其五为47℃→38℃。第一种变温烘干工艺是西洋参入室后，在20℃条件下烘干2～3天，然后温度升至40±3℃条件下烘干8～10天，接着温度由40±3℃降至32±1℃条件下，将西洋参烘至含水率为13%左右时出室入库。

其他几种变温工艺都是从较低温度或稍高温度开始烘干，烘干根内含水量为35%时，将温度调至适中温度下，烘制成成品为止。

加热过程中要及时排潮，开始20℃条件下烘干2～3天阶段，要经常排潮，当温度升至40±3℃时，可适当减少次数，当温度控制在32℃时，每天排潮3～4次即可。干燥室内受热不均时，应经常检查，并串动烘干帘，保证做到室内西洋参参根干燥程度相近。

4、打潮下须

商品西洋参是无须，无艼有芦或无芦的根体，干燥的自然形体的西洋参，需要经过打潮下须加工成符合商品规格的产品。

打潮是用喷雾器将热水喷洒在干燥后的西洋参根体上，一帘一帘的喷雾，然后摞叠起来并盖、围上薄膜，闷3～4h，待参须软化后取出下须。

取打潮后的根体，把主体和主体下部粗大支根上的须根贴近基部剪掉。由干商品上以自然根体长小于7cm，无支根或有2～3条支根类型售价偏高或畅销，因此下须时，短于7cm的粗大支根部分不能剪断，应从支根末端把须根剪下，根体长大于7cm的，顺其自然体型，在末端把须根剪下，主体或粗大支根上的须要贴近基部剪下。剪截较粗大支根时，粗的要适当长留，细的要短留。剪下的支须将直接捆成小把，下须后及时将根体、直须、弯须分别摆放在烘干帘上准备烘干。

5、第二次干燥

将打潮下须后的根体、直须、弯须等放入烘干室内，在40℃条件下烘干24h，就可出室分级入库。