红参粗加工工艺流程
人参加工的目的是纯净药材、防止霉烂变质、保持和提高药效、便于贮存及应用。人参的加工有粗加工和精加工之分。将鲜参经清洗、干燥等工序加工成一般商品称为粗加工，如红参、生晒参、糖参、大力参等；对粗加工产品按市场需求再次加工的过程称为精加工，如精制红参、红参片、红参粉等。通过人参加工不断研究和开发人参新产品，以充分发挥人参的药用价值，满足医疗保健事业的需要。
红参是商品人参的一个重要品种，其种类繁多，常见的粗加工品种有：普通红参、边条红参、全须红参、红参须。红参芦、红参艼等；精加工品种有：长白山红参、新开河红参、红参片、红参粉等。
红参粗加工工艺流程如下：
浸润→清洗→刷参→分选→精洗→蒸制→晾晒→高温烘干→打潮→下须→低温烘干→分级→包装
1、浸润
浸润方法有两种。一是将鲜参根装入竹筐内，直接浸入清水中，时间约20-30min。此种方法浸润均匀透彻，但浸润时间较长，易损失参根内含成分。第二种方法是喷淋浸润，即将鲜参放在参帘上，厚度不超过20cm，水通过管道、喷嘴形成中雨量的人工雨，冲洗参根约5-10min。此种方法便于自动化作业。
2、清洗
用清水将参根上的泥土洗掉，生产规模较小的加工厂可采用人工清洗法，大型加工厂可采用滚筒式洗参机、高压雨水状喷淋冲洗式洗参机、超声波洗参机等清洗。清洗工序主要技术要求是洗净鲜参表面上的泥土、污物，保持参根、根须、芦、艼等的完整性，并且不允许损伤鲜参外表皮。
3、刷参
经清洗后，鲜参根上的泥土基本洗净，但芦碗、病疤和支根分叉处仍残存些泥土，需进行人工刷洗，刮去病疤，刷净泥土，使参达到洁白为度，但不要刷破表皮和碰断支根。
4、分选
根据鲜参质量和商品要求，将彻底清洗干净的鲜参进行分选，分别挑选出适合加工各种商品参的鲜参原料。
4.1、加工边条红参的原料标准：根呈长圆柱形，体长而匀，芦长，腿长而少(2～3条)，浆足体实，无破疤，无断腿。
4.2、加工普通红参的原料标准：根呈圆柱形，浆足体实，无破疤。
4.3、加工全须生晒参的原料标准：根呈横灵体或略形体，浆足体实，须、芦齐全，无破疤。
4.4、加工普通生晒参的原料标准：不适宜加工红参的鲜参，下掉须根。
4.5、加工糖参的原料标准：选出加工上述参原料后，剩余的桨不足、体形欠佳的鲜参。
5、精洗
将分选出的鲜参根，用过滤消毒的水筒单喷淋，以淋洗掉分选过程中敷于参根表面上的脏物，同时还可以保证鲜参蒸制前体内适宜的水分。
6、蒸制
蒸制是红参加工过程中的重要环节，对红参质量有决定性影响。蒸制时间过长，温度过高，加工出的红参色泽发黑，重量减轻；蒸制时间过短，温度过低，加工出的红参色淡，生心，黄皮。因此，蒸制时控制温度和时间是非常重要的。目前，我国多采用以下几种方法蒸制。
6.1 锅灶蒸参法：
本法适用于小型加工厂及个体户，其方法如下。装屉：将参根按大、中、小分别装入蒸参屉中。首先铺好屉布，然后将参根头朝下，须朝上，一把一把地紧密摆在屉布上，直到摆满蒸屉为止，最后用屉布包严。蒸参大锅添足水，水量以屉壁距水面20-25Cm为度。待大锅水烧开后，再将摆满参根的蒸屉放入锅内，进行猛火蒸制，经30min后便可上元气。上元气后，改用缓火蒸制，保持元气2.5-3.0小时,(视参根大小而定)。此后，停火30-60min，便可将蒸屉从锅上取下，放置蒸屉架上，但不要揭开屉盖，待放置20-30min后，即可将蒸制好的参根出屉。在蒸制过程中应注意控制时间、温度和火头。
(1) 时间蒸制时间一般从上元气开始计算到停火为止，参须和8～10年生大货需3小时左右，6-7年生一等货需170min，二等货需160min，三等货以下需150min。
(2) 温度：上屉蒸制时的温度为80℃，从上元气开始，温度升至95-99℃，直到停火为止，温度应保持在99C°停火后，温度逐渐下降，使参根慢慢冷却到一定温度，以防造成参根破裂。
(3) 火头：上元气前用猛火，从上元气开始到停火为止，用缓火保持温度。不能随便加火或撤火，以避免因温度急剧上升或下降而造成参根破裂或熟化度欠佳。出屉：出屉时，先将屉盖打开，略停片刻再揭开屉布，小心取出参根，芦头向上倾斜单摆于晒参帘上，置于日光下晾晒。
6.2 蒸参机蒸制法：
采用蒸参机蒸制人参，温度和蒸汽压力可以自动控制，使用方便，工作效率较高，适用于大型加工厂。蒸参帘在蒸参机内的摆放，应有利于蒸汽对流传导加热的均匀性。一般是一层一层摆放，类似于砌墙，蒸参帘间距为2cm，层与层间隔1cm。摆好后，将最上层蒸参帘用洁净棉布垫盖上，以防蒸汽水流入蒸参帘内。蒸制过程由升温升压、恒温恒压和降温降压三个阶段组成。升温升压过程主要由蒸参机大小、结构确定，对红参质量影响不大。但是，从温度升至80℃时起，达到恒温的时间不能少于15min，也不能超过30min，否则会影响红参质量。恒温恒压过程，对红参质量有决定性影响。一般恒温温度为98±1℃，不宜超过100℃和低于96℃，恒压过程一般应比恒温过程提前15min，即在升温后期(约90℃)已开始进入恒压阶段。恒压压力约为200～400kPa。实验证明，压力波动范围在±50kPa之内，对红参质量无不良影响。恒温恒压时间一般为150min。
降温降压过程即温度由98℃降至85C的过程。此过程要求十分缓慢，降温速度一般不应超过每分钟l℃。机内正压力由400kPa降至0Pa的时间不应少于15min，降压太快会造成参根破裂。当温度降至80℃以下时，可以加快降温速度，打开机门强迫降温。蒸参机内的蒸参水应经常更换，一般每蒸制2次更换一次新水。蒸参水的P小时值应为7.0±0.1，不能低于6.8，呈酸性的蒸参环境会破坏人参体内内含成分及降低红参物理性状指标。
