红参粗加工工艺流程

7、晾晒

将蒸制好的参根摆放于晒参帘上，置于日光下晾晒。晾晒时间不能少于4小时一般是白天晾晒，晚间烘干。这样可以加快人参干燥速度，改善红参色泽。

8、高温烘干

烘干是影响红参质量的关键工序。烘干方法很多，目前最理想的烘干方法是远红外负压烘干法。一般高温烘干的最适温度为70℃。如果温度超过70℃，会使红参表面颜色变黑，外表失去光泽，断面透明度减弱；温度过低，失水速度太慢，可使参根略呈酸性，严重时酸败，影响人参内含成分转化，致使三醇型皂甙与二醇型皂甙的比值降低，影响红参特有的药效作用。高温烘干的时间一般为5小时如果因天气不好未能晾晒或干燥室湿度过低，可适当延长1小时,高温烘干初期，失水速度很快，应注意排风，一般每隔15min排一次，每次3-5min。当烘干2-3小时以后，排风时间间隔可为每小时2-3次，每次5min。如果排风时间间隔太短，会使参根干燥速度过快，而导致浆气不足的参根表面抽沟，主根断面呈不规则圆形，降低红参质量。经高温烘干后，参根大量失水，主根含水量约45%，艼须和中尾根含水量约30%，须根含水量仅达10-13%。

9、打潮

经高温烘干的人参，支根及须根含水量较少，易折断，不便于实施下道工序，因此必须打潮软化。打潮方法如下。

7.1、喷雾状温水浸润法：将经煮沸消毒的温开水用喷雾器直接喷雾于人参根上。此种方法工作效率高，浸润彻底，但因参根各部位含水量不一，易造成浸润不均。

7.2、布覆盖浸润法：将洁净的厚棉布浸透温开水，直接覆盖于洒过水的参根上，然后用无毒塑料薄膜包严，闷8-12小时即可。浸润场地必须选择温度低于10℃的阴凉处。此种方法虽然浸润均匀性较好，但因所需时间长，易使参根变酸、发霉。

7.3、蒸汽熏浸法：将参帘按一定间隔堆放于密闭的回潮室内，通入热蒸汽(不超过80℃)熏蒸20-30min，即可彻底回潮。本法浸润时间短，工作效率高，不会引起人参变质，值得推广。

7.4、低温水雾渗浸法：与蒸汽熏浸法相似。向温度为30-0℃的密闭回潮室内通入低温蒸汽，形成的浓雾状细小水珠渗入参根内使其回潮。此法不易控制蒸汽通入量，浸润时间较蒸汽熏浸法长。

10、下须

将打潮软化后的人参，用剪子按标准要求下须，既要符合标准，又要讲究美观。首先剪掉主体上的毛毛须。在修剪须根时，较细的须根应短留，较粗的须根应长留，一般要求须在直径为3mm为宜，这样留下的须根虽然长短不一，但粗细匀称适中。艼须应从基部5mm处剪掉。剪下的须根，按长短、粗细分类放置，并且按商品要求捆成小把，以备加工各类红参须。

11、低温烘干

将剪完须的参根，按大、中、小分别摆放于帘上，置于干燥室内进行低温烘干。为使参根各部位内的水分扩散速度与干燥失水速度相近，以便保证整体参根干燥均匀，干燥室内的温度应控制在30-35℃范围内。在这样的温度下，参根缓慢失水干燥，直至含水量降至13%以下为止。当烘干室内温度超过40℃时，会造成参根各部位干燥程度不均，过分干燥的主根尾部、中尾须、芦头因完全失水而色泽变黑，呈焦糊状，主根表面抽沟，截面不整齐。

12、分级

将加工完毕的红参，根据商品要求，按照规格、等级标准，进行挑选配支，应做到规格合理，等级准确。

13、包装

按红参规格、等级分别进行包装。粗加工制品都是大包装。有条件的厂家可进行精加工，采用小包装，以提高红参经济效益。