红参精加工工艺流程

红参是商品人参的一个重要品种，其种类繁多，常见的粗加工品种有：普通红参、边条红参、全须红参、红参须。红参芦、红参艼等；精加工品种有：长白山红参、新开河红参、红参片、红参粉等。

精制红参的加工工艺流程如下：

选料→配支→浸润→软化→单支造型→总体造型→保压→定型→烘干→风洗→贴体→装封→铁盒包装→外包装

1、选料

原料红参条形顺直，长度达边条参标准。颜色浅棕红，芦、主根、中尾完整，外表无疤痕，无破裂，无黄皮、白皮、锈肤皮，无袖沟，内含充盈，撞手性好，颜色统一性好，有光泽。精制小包装江参的原料参质量应从严控制。

2、配支

按不同规格、单支重量和具体支数规定，进行合理配支。在配支时，单支重量误差应控制在10%以内。当发现支数正确而总重超重时，要挑出较重人参，换上单支轻的人参。每次调整至少应2-3支以上，不允许一次仅换一支，这样才能保证大小均匀。原料参分选时水分含量最好达到13%，如果水分含量超标，而加工任务又很急，也可以在水分含量超标情况下分支。但一定要用卡式水分测量仪测出实际水分含量平均值，减去13%标准水分含量，得出的是超过部分的含水率，在分支时加入相应重量。例如拟加工100g规格品种，实测原料红参水分含量为18%；则18%-13%=5%。实际分支计重时，单件产品重量大约应控制在105g，这样才能保证成型烘干后重量足。

分支时，要对原料红参作适当修剪，挖尽芦头顶碗内的茎痕，以免影响产品美观。若红参无芦，要配上与红参大小相应的芦。修剪中尾时，只能保留1～2条，要将多余条数剪去。中尾长度超长、过细，都要适当修剪。选配过程中要再次对红参质量进行检查。不符合质量要求的红参严禁混入。最后，将选配好的参，按不同规格分别装入布袋中。

3、浸润

浸润方法有三种：将人参以单件为单位放入罩帘内，再放入凉开水内浸没1～2S，稍控干(无滴水)，即放入布袋内，浸润水温度不能超过50℃；将布袋单层摆放在参帘内，用均匀雨状水喷洒，以布袋均匀湿润无滴漏为好；将人参从布袋内取出，分隔均匀摆放，取白棉布浸入凉开水或开水中，拧半干，覆盖在人参帘卜，湿盖布与红参不直接接触，8小时后完成浸润。上述方法各有优缺点。第一种方法效率高，浸得均匀，但或多或少损失少量有效成分；第三种方法人参成分损失较少，但效率低，不易浸润均匀。第二种方法介于两种方法之间。无论何种浸润方法，都要注意将浸润后红参水分含量控制在约25%左右，不宜超过30%。这可以用称重法检查。干燥的人参浸润时间要相对长一些。浸润时不要丢支，丢芦，不要混包。这主要是为了防止单件重量出现误差。有的品种还在浸润水中加入增香剂(主要是指参露水)，配其他中药增强疗效，但一定要在文字中加以说明。

4、软化

软化在汽热或电热式专用不锈钢蒸箱中进行。将浸润好的红参放入棉布袋中。扎紧布袋口，放入蒸参专用木制帘内。在100oC温度以内熏蒸15min。人参放入蒸箱以前，蒸箱内温度最好已达80oC，以便使人参放入蒸箱后增温快，3～5min箱内温度达到95℃以上。在95-98℃之间停留的时间最长不直超过15min。软化后红参水分含量应为30%～35%，最好为30%，超过35%，会影响产品拆支性，也不容易在压制时保证条形完整。软化时间应视红参分支时水分含量进行调整。如原来水分含量为13%，可用上述条件。如原来水分含量高于13%，则要适当缩短软化时间。如水分含量为20%，软化时间可用10min。软化质量检查最简单的方法是，手拿红参，于主根部很容易弯折90℃，且不断裂。若弯折困难，说明含水率和温度不够；弯折断裂，则说明含水率太高。

红参经软化后送入下道工序，温度应保证高于80℃。只有原料参压制前含水率与温度均恒定，才能保证产品质量统一性好。