红参精加工工艺流程

5、单支造型

选用宽为90-100mm的模具，每次单支造型数量，按红参重量计算为100g。先将模具内铺垫好无毒薄膜，再将每支红参肩对齐、芦头上翘并紧顶模具堵头，并排紧密摆放于模具内，挤紧后盖严薄膜，置于全自动循环工作压力机上进行单支造型。将压力机的工作压力调到0.25MPa，保压8～l0s。取出后检查，芦头缩成圆球或方块状，主根截面呈不规则矩形，无任何表面破裂，无伸长变形，人参原来形状清晰可见者为最好。

造型时如果人参水分含量接近35%，应降低压力至200kPa。水分含量达不到30%，应将压力机工作压力增加至350kPa，甚至400kPa。也可以根据人参形变是否过分激烈或不足来调整工作压力大小。只要软化条件规范，压力大小一般不用频繁调整。在模具内一次摆放人参不足100g，也常常会使人参形变过量。这是因为总压力不变时，人参支数减少，单支人参承受的压力增大造成的。所以操作人员一定要规范作业，尽量排除人为干扰。

6、总体造型

首先要根据不同产区人参不同特点，设计选用不同形状的模具。模具形状设计的最基本要求是使人参受压均匀，总体成型后的人参密度分布均匀。总体造型时，首先在模具内铺以塑料薄膜，然后根据不同品种、不同规格成品参对层数及每层支数的要求，将参摆放于模具内。图9-1为6009精制长白山红参摆放图。摆放时，要求肩对齐，芦头上翘，上层和下层支数一致，芦头方向一致，参与参之间小留空隙且不允许突入塑料薄膜，各层间变头大小应均匀搭配。摆装好后，盖严薄膜并盖上凸模，放在压力机上压形。压力大小为250-400kPa，保压时间约8-10S。取下模具，拆下凸模，小心扯开塑料布，观察人参肩是否对齐，芦头是否缩紧，参条之间是否互相迭压交连，尤其是较长中尾是否交连在一起。如发生上述情况，用医用镊子或小不锈钢螺丝刀小心拨开。调整后，再将原来的塑料布展平，压制。

7、保压

总体成型后，将人参连同模具立即放入保压机中保压。保压的目的是为了克服人参的恢复性形变，请参阅本章第四节有关内容。保压环境温度15℃，不允许超过20℃，但不直低于10℃。过高会大大延长定型时间。过低会使参体温度与烘干室温度差距变大，容易变形、散块。保压机的工作压力约为350kPa，一般不需要经常调整。保压时间4～6小时。

8、定型

保压完成后，将模具拆开，小心取出人参块，整齐平放在烘干帝内，置于环境温度15℃，相对湿度70%，通风良好的室内。定型时间约4小时以上。定型的主要作用是人参进入烘干室前尽量在较凉情况下降低水分含量。压得过紧的人参，通过定型失水，可适当产生恢复性形变，改善可拆支性。压得过松的人参，定型过程会使参块上层翘起，散支，可以适时利用白棉宽带将参块两头及中间绑扎，防止烘干时进一步变形散块。定型时，人参完全暴露在空气中，并且所需时间长，环境务必清洁，不能产生任何污染。否则会大大降低人参卫生指标。

9、烘干

二次加工后的精制红参只能在低温下烘干，适宜温度为30℃，最高不直超过35℃，否则会发生严重形变。散块。烘干温度低于30℃，会大大延长烘干时间。600g包装的精制人参烘干时间6-7天，100g的仅需2-3天。烘干环境相对湿度通过排风调节，以70%～80%为好。应采用远红外负压烘干法。人参块较厚，采取其他方法烘干会使里外水分含量差异过人。

l0、风洗

风洗时使人参清洁。风洗机的喷嘴处风压应达到600-700kpa以上。风洗时喷嘴应吹洗六面，尤其要注意参缝隙。如风吹不掉污物时，可借助干净毛刷边刷边吹风，洗净后要检查参块质量，霉烂变质的人参应报废。

11、贴体装封

将干净的人参块装入复合塑料袋中，抽空后热封合。塑袋封口宽度最好大于5mm。要求复合膜无菌无毒，紧贴住人参块，隔离空气。塑料袋密封后静置数分钟，如果不再贴体，说明复合膜袋密封不好，应重新密封。

12、铁盒包装

装封后的人参，先放入纸盒或木盒中，再连同说明书插入彩印铁盒，然后利用铁盒封口机专用设备封口。封口线截面平扁椭圆状。

13、外包装

先将铁盒用柔软白纸包裹，再立放于纸箱中。l00g或600g等规格精制小包装人参，每纸箱部包装40件。铁盒外焊接、粘贴、卡入开启钥匙。铁盒堵头要印压上净重。规格。支数及出厂年、月。外包装纸箱堵头上标识厂名。品名、件数、出厂日期、净重与毛重、现格、包装箱外形尺寸等。文字应用规范化汉字，不宜手写。