生晒参的工艺流程与工艺技术

在商品人参中，生晒参是仅次于红参的大宗品种。由于生晒参生产工艺简单，是我国药用人参历史最悠久的加工品种，有一定的药效特点，所以它在人参商品流通领域中占有一定的位置。生晒参属粗加工制品。目前，我国主要有两个品种，一是全须生晒参，二是光支生晒参(也称姜生晒)。

生晒参的工艺流程

1、全须生晒参工艺流程：

鲜参→洗刷→日晒→熏蒸→烘干→绑须→分级→装箱

2、光支生晒参工艺流程：

鲜参→洗刷→下须→日晒→熏蒸→烘干→分级→装箱

生晒参的工艺技术

1、选参

将不适宜加工成红参的体大、体短、须多、根形不好、浆气不足的鲜参以及须少、腿 短、有病疤的鲜参选出用来加工生晒参，其中，体大浆足。须芦齐全、无破疤的鲜参可用 于加工全须生晒参。

2、刷洗

用洗参机刷洗参根，使其达到洁净为止，去掉污物、病疤，但不要损伤表皮。

3、下须

(指加工光支生晒参) 将拟加工成光支生晒参的鲜参，经清洗后下须，除留下主根上较大的侧支外，其余全部下掉。

4、晒参

将刷洗干净的鲜参，按大、中、小分别摆放于晒参帘上，置于阳光下晾晒1-2天，使参根大量失水。

5、熏蒸

将经日晒的鲜参，装入特制的熏箱内，用硫磺熏蒸12小时。每 50kg鲜参需用硫磺量为50-100 g，硫磺熏蒸的作用，一是能够加快参根的干燥，二是防止贮存时虫蛀，三是可使参根洁白。由于熏蒸可能污染生晒参，大多数已不采用。未经熏蒸的生晒参俗称原 皮生晒参。

6、烘干

将熏蒸后的参根，放于温度为30-40℃的烘干室内进行烘干，每隔15-20 min排一次潮气。烘干温度过高，会影响成品参的色泽。在烘干过程中，可向参根适量喷洒45℃左右的温水，以保证主根内外一齐干，避免抽沟。烘至参根含水 量为13%以下时，便可达到成品参含水量要求。

7、绑须

(指全须生晒参) 用喷雾器喷雾须根或用湿棉布盖在须根上，使其吸水软化(打潮)，以便于整形绑须。绑须时，用白棉线捆绑于须根末端，使其顺直。此后，再干燥1次，即成商品全须生晒参。